Spécialiste des solutions de fabrication de haute précision, UNITED MACHINING accompagne les industriels dans la production de pièces complexes, de l’idée au produit fini.
Grâce à ses technologies de fraisage, d’électroérosion et de laser, le groupe répond aux besoins des secteurs les plus exigeants, de l’horlogerie au médical en passant par l’électronique.
AGIE CHARMILLES : l’électroérosion au service des technologies de demain
Dans l’horlogerie et la micro-ingénierie,
la précision n’est plus seulement un héritage industriel : elle est devenue un moteur d’innovation. Pour rester compétitif, il faut aujourd’hui travailler à des échelles où le micromètre ne constitue plus une référence, mais un seuil à dépasser.
Connectivité nanométrique avec la CUT 1000
L’essor de l’intelligence artificielle repose sur des centres de données toujours plus performants. Les connexions en fibre optique qu’ils nécessitent exigent des alignements d’une précision de quelques centaines de nanomètres. Conçue pour cet univers submicronique, la CUT 1000 garantit la précision indispensable au transfert massif de données.
Une mobilité plus efficiente avec la série CUT S
La transition vers les véhicules électriques dépend directement de l’efficacité des moteurs. La série CUT S permet de produire des tôles de stator et de rotor ultra-fines, réduisant les pertes par courants de Foucault et améliorant ainsi les performances énergétiques et l’autonomie.
Fiabilité et répétabilité pour le secteur médical
Dans le domaine médical, la fabrication d’instruments chirurgicaux et de connecteurs impose une fiabilité absolue. Associée au logiciel FORM eCAM, la FORM S350 automatise les géométries 3D complexes et intègre l’expertise directement au sein du système, garantissant une qualité constante sans dépendre d’interventions manuelles.
Fort de plus de 70 ans d’expertise, AGIE CHARMILLES associe savoir-faire historique et automatisation industrielle. Depuis son site de Losone, au Tessin, la marque développe des solutions prêtes pour l’automatisation dans un monde en constante miniaturisation.
MIKRON MILL : le fraisage haute vitesse sans compromis
Face aux exigences croissantes de miniaturisation, MIKRON MILL développe des solutions d’usinage destinées aux secteurs de l’électronique, des semi-conducteurs, de l’optique, de l’horlogerie et du médical. L’objectif : concilier vitesse, précision dynamique et fiabilité.
Des surfaces miroir dès la première opération
Lorsque l’état de surface fait partie intégrante du produit final, aucune reprise n’est possible. Grâce à une structure extrêmement rigide limitant les vibrations et à une broche STEP TEC pouvant atteindre 50 000 tours par minute, les machines produisent des surfaces miroir en une seule opération, supprimant les étapes de polissage manuel.
Vitesse et précision dynamique
Les composants miniatures utilisés dans l’électronique ou l’horlogerie nécessitent des cadences élevées et des tolérances extrêmement serrées. Les moteurs linéaires et les accélérations rapides sur tous les axes permettent d’exécuter des trajectoires complexes sans perte de précision, tout en réduisant les temps de cycle.
Une stabilité constante du processus
Refroidissement des moteurs, contrôle thermique et compensation active assurent la stabilité du point central outil du premier au dernier cycle. Le système AMC (Automated Machine Calibration) simplifie les opérations de calibration et garantit la précision des machines dans la durée. Depuis Bienne, MIKRON MILL perpétue plus de trente ans d’innovation dans le fraisage haute vitesse, avec une philosophie d’ingénierie tournée vers un objectif unique : apporter la solution la plus performante aux besoins de ses clients.
CHARMILLES : la précision par la lumière
Le laser ultra-pulsé ouvre de nouvelles perspectives d’usinage, inaccessibles aux technologies conventionnelles. Avec un faisceau de 10 à 60 microns, il permet de réaliser des détails d’une extrême finesse avec une précision inférieure à quelques microns.
Une maîtrise parfaite de la matière
Grâce à l’interaction ultra-brève du laser femtoseconde, la matière est ablatée sans diffusion thermique. Le procédé permet d’obtenir des géométries parfaitement définies, sans microfissures ni déformations, même sur des matériaux complexes comme le carbure, les céramiques, le SiC ou le saphir.
Une liberté totale de conception
Les plateformes LASER X 500 et LASER S 500, disponibles en trois ou cinq axes et associées à la suite logicielle LaserSUITE360, permettent l’usinage de formes 3D micrométriques complexes, mais aussi des opérations de micro-découpe, de perçage ou de gravure destinées aux applications médicales, électroniques et horlogères à haute valeur ajoutée.
L’usinage d’un connecteur en carbure de tungstène réalisé sur une LASER S 500 cinq axes illustre ce niveau de maîtrise, avec une finition de surface de Ra 0,14 µm et une précision de ±5 µm.
Un procédé numérique et durable
Sans contact et sans consommables, le laser simplifie les chaînes de production, réduit les coûts et limite l’empreinte environnementale. Entièrement intégré aux plateformes CHARMILLES et piloté par des logiciels dédiés, le procédé garantit un contrôle constant du processus.
Forte de 25 ans d’expertise en micro-usinage laser, CHARMILLES poursuit son développement depuis son site historique de Genève.
En réunissant électroérosion, fraisage et laser au sein d’un même écosystème technologique, UNITED MACHINING propose une approche globale du micro-usinage. Une réponse complète pour accompagner les industriels dans la fabrication de pièces toujours plus précises, fiables et complexes.
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